Productos especiales de hornos industriales

Hornos de eliminación de binder – Procesador de calidad Delube (QDP)

Abbott México ofrece hornos de eliminación de ligantes de calidad para la industria del metal sinterizado. La eliminación completa del aglutinante es esencial para garantizar los resultados de sinterización más productivos y consistentes. El horno de eliminación de ligante del procesador Abbott Quality Delube (QDP) está diseñado para eliminar los lubricantes presentes en los compactos de metal en polvo.

El uso de cámaras de combustión / reacción diseñadas a medida y un control de atmósfera regulada, combinado con nuestro sistema de calefacción debajo del hogar, aseguran que el proceso de eliminación del aglutinante se complete de manera eficiente y efectiva. El horno de eliminación de ligante diseñado a medida se puede incluir en el diseño de un nuevo horno o se puede agregar como un ajuste retroactivo a un horno existente.

Características del horno de extracción de Binder:

Calefacción bajo tierra – Calentamiento uniforme y control de calor mejorado.

Quemadores encendidos continuamente – Mantiene el calor constante.

Cámara primaria de reacción / retención de gas – Sector de creación de atmósfera exotérmica.

Cámara secundaria de reacción / retención de gas – Área de eliminación de lubricante y un centro de reacción.

Sistema de enfriamiento VARICOOL

El enfriamiento mejorado se reconoce como un método para mejorar las propiedades metalúrgicas sin los procesos posteriores de tratamiento térmico. El sistema de enfriamiento VARICOOL de Abbott combina enfriamiento por convección y radiante para acelerar las capacidades de enfriamiento de un horno continuo de cinta, y está disponible en diseños de hornos nuevos o como un ajuste retroactivo en un horno existente.

Características de VARICOOL:

Cámara con camisa de agua – Permite que la refrigeración por convección se cierre por completo.

Múltiples puertos de inyección de recirculación – Refrigeración uniforme en toda la cámara VARICOOL.

Intercambiador de calor refrigerado por agua – Ayuda a enfriar la atmósfera recirculada y aumenta la eficiencia de refrigeración.

Sistema de tubería ajustable – Control de la recirculación de la atmósfera y optimiza el perfil de refrigeración.

Nitrogen Bubbler – Nitrogen Moisturizing Systems

La solución de Abbott México para el desdoblamiento mejorado es nuestro Nitrogen Bubbler – Nitrogen Moisturizing System, también conocido en la industria como Nitrogen Bubbler. Esta opción incorpora las siguientes características para garantizar las condiciones deseadas de Nitrógeno húmedo:

Características de Nitrogen Bubbler:

Cámara de agua caliente – Elemento precalienta el agua antes de la introducción de Nitrógeno.

Controles de agua automático – Los sensores de nivel y el solenoide mantienen un nivel de agua adecuado.

Controles automáticos de nitrógeno – La relación de control de los ámbitos de flujo separados del nitrógeno seco frente al húmedo.

PRODUCTOS PARA HORNOS INDUSTRIALES

Acumulador de piezas de mesa giratoria

El acumulador de piezas de mesa rotativas de Abbott México es una solución resistente para sus necesidades de equipos de manejo de materiales asequibles y confiables para su uso en un entorno industrial difícil. El acumulador de partes de la mesa giratoria está disponible en dos tamaños para cumplir con los requisitos presupuestarios y de producción.

Características del acumulador de piezas de la mesa giratoria:

Modelo base AB-RTPA-36

Consiste en una mesa giratoria de acero al carbono de 36 pulgadas, motor AC de velocidad única y montado en ruedas para facilitar la movilidad.

Modelo base AB-RTPA-48

Consiste en una mesa giratoria de acero al carbono de 48 pulgadas, motor AC de velocidad única y montado en ruedas para facilitar la movilidad.

Equipamiento opcional

  • Motor de velocidad variable DC.
  • Mesa de acero inoxidable.
  • Tablero de altura ajustable
Abbott Furnace Company: Rotary Table Parts Accumulator

Impregnador de aceite de vacío con sistemas de calentamiento de aceite y giro

Abbott México ofrece un completo impregnador de aceite de vacío de 24 pulgadas con un sistema integrado de calentamiento por rotación y aceite. Este sistema de impregnación de aceite es una herramienta eficiente y esencial para producir piezas de metal en polvo autolubricantes.

Características del Impregnador de Vacío:

Recipiente de impregnación de petróleo

  • Tapa con cúpula asistida por resorte con pernos oscilantes.
  • Presión máxima 100 PSI.
  • Máximo vacío 29 “Hg.

Cesta

  • 24 “OD x 30” H.
  • Soportes de elevación doble.
  • 7.6 pies cúbicos de capacidad.

Spin System

  • Unidad de potencia hidráulica de 15 Hp.
  • Velocidad de rotación mínima – 400 RPM.
  • Soporte doble del eje de giro.

Bomba aspiradora

  • 1 1/2 HP.
  • Vacío máximo: 29 “Hg.
  • Tiempo de ciclo de 5 a 8 minutos, dependiendo de la carga.

Reserva de petróleo

  • Capacidad de almacenamiento de 110 galones.
  • Calentador de inmersión de 4.5 KW
  • Temperatura máxima – 250ºF.

Controles – Allen Bradley PLC.

Huella – 36 “x 80”

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