Fundamentos de soldadura fuerte

Durante el proceso de soldadura fuerte, el metal de aporte forma una unión soldada que funde y fluye a través de un efecto capilar en los poros de las superficies estrechamente adaptadas de la junta para formar una aleación de los metales tras la solidificación.

La clave para lograr con éxito una buena conexión soldada es la preparación de la superficie. La presencia de contaminantes u óxidos evita que el metal de relleno entre en contacto con una de las superficies a soldar. En el caso de oxidación menor, los poros de las superficies a soldar serán sellados por el óxido. Esto evita que se produzca la acción capilar y, en última instancia, la soldadura fuerte. Por lo tanto, la limpieza inicial de las superficies a soldar es extremadamente importante, pero es igualmente importante que la limpieza de estas superficies se mantenga durante el proceso.

Lograr y mantener el nivel de limpieza necesario es mucho más difícil para soldar componentes de acero inoxidable que para soldar componentes de acero. El cromo en el acero inoxidable forma un óxido mucho más estable a un nivel de oxígeno mucho más bajo que el hierro.

Los óxidos presentes en la superficie deben reducirse antes de que la parte alcance la temperatura de fusión del metal de aporte. La reducción se logra típicamente a través de una reacción de hidrógeno con el oxígeno presente en el óxido para formar vapor de agua.

La presencia de demasiado vapor de agua u oxígeno en el sistema evitará que la reacción continúe. El punto de rocío se usa para determinar la cantidad de vapor de agua en el sistema en determinadas condiciones. El punto de rocío es la temperatura a la cual una cantidad de vapor de agua en el sistema saturará la atmósfera. El punto de rocío típico requerido para soldar juntas de acero inoxidable en 100% de hidrógeno es -50º F.

Figura 1. Componentes de acero inoxidable soldadas

Brazed Stainless Steel Components

Figura 2. Esquema de soldadura fuerte

Figure 2. Brazing Schematic

Figura 3. Efectos de la oxidación sobre soldadura fuerte

Figure 3. Effects of Oxidation on Brazing

Figura 4. Estabilidad del óxido

Figure 4. Oxide Stability

Figura 5. Mecanismo de reducción de óxido

Figure 5. Oxide Reduction Mechanism

Figura 6. Requisitos del punto de rocío

Figure 6. Dew Point Requirements

Hornos de soldadura fuerte

Abbott Furnace Company diseña y fabrica hornos de soldadura continua de correa en diseños rectos o jorobados. Los hornos de soldadura fuerte se utilizan en el proceso de fabricación donde existe la necesidad de unir diseños simples o complejos de conjuntos de juntas o conjuntos múltiples.

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